Scrubbers en fibra de vidrio para control de gases corrosivos
En las plantas cloradoras, la gestión segura de gases altamente reactivos es un aspecto crítico para la operación continua, la protección del personal y el cumplimiento ambiental. En este tipo de instalaciones, los scrubbers absorbentes desempeñan un papel fundamental al neutralizar y capturar vapores corrosivos antes de que sean liberados al ambiente.
Ambra Systems de México ha desarrollado soluciones en fibra de vidrio (FRP/GRP) específicamente diseñadas para este tipo de aplicaciones, combinando ingeniería especializada, selección avanzada de materiales y fabricación bajo normas internacionales. Uno de los proyectos más representativos fue el reemplazo de un scrubber que había alcanzado el final de su vida útil, por una nueva unidad diseñada para ofrecer mayor durabilidad, desempeño químico y facilidad de mantenimiento.
Este caso demuestra cómo la correcta selección de materiales y un enfoque de ingeniería integral permiten extender significativamente la vida útil de los sistemas críticos en plantas de tratamiento de agua.
Función de un scrubber en una planta cloradora
Un scrubber absorbente es un sistema diseñado para remover contaminantes gaseosos mediante el contacto directo entre una corriente de gas y un líquido neutralizante. En plantas cloradoras, su función principal es:
- Capturar vapores de cloro o gases ácidos.
- Neutralizar compuestos altamente reactivos.
- Proteger al personal operativo y la infraestructura.
- Evitar emisiones nocivas al medio ambiente.
- Mantener condiciones seguras dentro de la instalación.
Para cumplir con estas funciones, el scrubber debe estar fabricado con materiales que soporten exposición continua a agentes químicos agresivos, humedad, cambios de temperatura y radiación UV, sin comprometer su integridad estructural.
Caso de éxito: reemplazo de scrubber en planta cloradora
En este proyecto, Ambra Systems de México fue seleccionada para el suministro de un nuevo scrubber en fibra de vidrio como parte de un proceso de renovación de infraestructura. El equipo existente había cumplido su ciclo de vida útil, lo que hacía necesaria su sustitución por una solución más moderna y duradera.
El nuevo sistema fue diseñado para integrarse a la infraestructura existente, optimizando el espacio disponible y manteniendo la continuidad operativa de la planta.
Ingeniería y diseño bajo estándares internacionales
El scrubber fue diseñado bajo las normas UNE-EN 13121-3 y ASME RTP-1-2017, que rigen la fabricación de tanques y equipos en materiales reforzados con fibra de vidrio para servicio químico.
Especificaciones principales del equipo:
- Capacidad: 25 m³
- Diámetro interno: 2,438.4 mm
- Configuración: fondo plano y tapa torisférica
- Entradas de hombre: 24” y 18”
- Conexiones roscadas y boquillas bridadas
- Acabado exterior: gelcoat blanco con protección UV
Este enfoque normativo garantiza que cada componente cumple con requisitos estrictos de resistencia mecánica, hermeticidad y compatibilidad química.
Selección de materiales: la clave del desempeño
Uno de los factores más importantes en este tipo de equipos es la correcta selección de resinas y refuerzos.
Para este proyecto, se utilizó:
Barrera química
- Resina vinylester Derakane 411
- Doble velo tipo “C”
Esta configuración proporciona una alta resistencia a ambientes corrosivos, incluyendo vapores ácidos y compuestos altamente reactivos.
Barrera estructural
- Refuerzo con fibra de vidrio de alto desempeño
- Laminados diseñados para soportar cargas estáticas y dinámicas
- Espesores optimizados según cálculo estructural
Esta combinación permite que el scrubber mantenga su integridad durante décadas, incluso en ambientes severos.
Fabricación y control de calidad
Todos los componentes fueron fabricados bajo un sistema de control de calidad documentado, que incluye:
- Inspección de materias primas
- Trazabilidad de resinas y fibras
- Control de espesores
- Pruebas de hermeticidad
- Verificación dimensional
- Dosier técnico completo
Este proceso asegura que cada equipo entregado por Ambra Systems cumple con los parámetros de diseño y con los estándares internacionales.
Logística e integración en sitio
El alcance del proyecto incluyó la fabricación, suministro y logística del scrubber desde la planta de producción hasta su ubicación final en el Estado de México.
El diseño modular permitió un transporte seguro y una instalación eficiente, reduciendo tiempos de maniobra y riesgos durante el montaje.
¿Por qué fibra de vidrio para scrubbers?
La fibra de vidrio (FRP) se ha consolidado como uno de los materiales más confiables para aplicaciones químicas exigentes.
Ventajas frente a acero al carbón
|
Característica |
Acero al carbón |
FRP |
|---|---|---|
|
Resistencia química |
Baja |
Muy alta |
|
Protección requerida |
Alta |
No requiere recubrimientos |
|
Mantenimiento |
Frecuente |
Mínimo |
|
Vida útil |
Media |
Muy larga |
Ventajas frente a acero inoxidable
Aunque el acero inoxidable ofrece buena resistencia, su costo inicial es significativamente mayor y su comportamiento frente a ciertos químicos puede ser limitado.
El FRP, por su parte, permite diseñar la resistencia química desde la resina, adaptándose exactamente al fluido de proceso.
Desempeño operativo
El nuevo scrubber en fibra de vidrio ofrece:
- Alta eficiencia en captura de gases
- Estabilidad estructural a largo plazo
- Resistencia a rayos UV
- Bajo peso comparado con materiales metálicos
- Facilidad de inspección y mantenimiento
- Reducción de paros por corrosión
Esto se traduce en una operación más confiable y predecible.
Beneficios técnicos
La implementación de scrubbers en FRP ofrece:
- Ingeniería personalizada según el proceso
- Compatibilidad química diseñada desde origen
- Ausencia de corrosión interna
- Alta resistencia mecánica
- Integración con sistemas existentes
- Mayor seguridad operativa
Beneficios económicos
Desde una perspectiva financiera, el uso de fibra de vidrio genera:
- Reducción de costos de mantenimiento
- Menor frecuencia de reemplazos
- Eliminación de recubrimientos protectores
- Menor costo de reparación
- Vida útil superior a 20–30 años
Esto convierte al FRP en una solución con menor costo total de propiedad (TCO).
Conclusión
Este proyecto de reemplazo de scrubber demuestra cómo la ingeniería en fibra de vidrio puede transformar sistemas críticos en plantas cloradoras, ofreciendo una solución confiable, duradera y técnicamente superior.
Ambra Systems de México integra diseño, selección de materiales, fabricación especializada y logística industrial para entregar soluciones que cumplen con los más altos estándares de desempeño y seguridad.
Cada equipo se desarrolla pensando en el largo plazo, minimizando mantenimiento, maximizando disponibilidad operativa y asegurando compatibilidad química total.
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